污水廠的采用活性污泥法進行脫氮的時候，需要對工藝路線進行嚴格的劃分，缺氧好氧都要有明確的分界線，不論從空間上（A2O）時間上（SBR），需要進行一些設置來實現缺氧好氧的區分。對于氧化溝工藝要注意好氧缺氧交叉進行的情況，所以污水廠管理人員在調試廠內總氮達標時，要注意對廠內的工藝進行深入的研究，利用化驗室的手持溶解氧設備，對廠內的工藝池各個環節進行溶解氧的檢測，通過溶解氧的檢測，劃分氧氣的不同區域，進行后續的工藝控制。在缺氧環境中補充硝化液，使缺氧環境成為反硝化的場所，是非A2O工藝中首先要進行的工作。

碳源的補充，在很多污水廠的進水中，總氮偏高，碳氮比遠遠低于理論計算中的5：1的生物脫氮的基本數據，需要投加外加碳源來滿足。

碳源的投加，在一些污水廠運行中是非常巨大的成本支出，為了減少這種支出，要靈活利用進水的碳源，把進水采取一定的手段配置到反硝化區域，利用進水中的BOD作為碳源，遠遠強于碳源藥劑的投加的效果，而且減少了配藥，加藥的各種環節，只需要在合適的地方和區域安放水泵就可以，實現多點配水，減少碳源的使用量，可以有效的降低運行成本。

污水廠可以在廠內進行詳細的調研，充分發揮廠內的設施設備優勢，進行脫氮的碳源的補充。在污水廠的實際運行中，如果存在碳源不足的情況，對生物脫氮的碳源的因地制宜的選擇使工藝人員需要認真對待的問題。